הבחירה הנכונה של מכשירי לחץ כוללת בעיקר קביעת סוג, טווח, דיוק ורגישות המכשיר, מידות חיצוניות, והאם נדרשת שידור מרחוק ופונקציות אחרות, כגון אינדיקציה, הקלטה, כוונון ואזעקה.
הבסיס העיקרי לבחירת מכשירי לחץ:
1. הדרישות למדידה בתהליך הייצור, כולל טווח ודיוק. במקרה של בדיקה סטטית (או שינוי איטי), הערך המקסימלי של הלחץ הנמדד יהיה שני שלישים מערך הסקאלה המלא של מד הלחץ; במקרה של לחץ פועם (תנודתי), הערך המקסימלי של הלחץ הנמדד ייבחר כמחצית מערך הסקאלה המלא של מד הלחץ.
רמות הדיוק של מכשירי גילוי לחץ נפוצים הן 0.05, 0.1, 0.25, 0.4, 1.0, 1.5 ו-2.5, ויש לבחור אותן בהתאם לדרישות הדיוק ולפרספקטיבה של תהליך הייצור. השגיאה המקסימלית המותרת של המכשיר היא המכפלה של טווח מד הלחץ ואחוז דרגת הדיוק. אם ערך השגיאה עולה על הדיוק הנדרש על ידי התהליך, יש להחליף את מד הלחץ בעל דיוק גבוה יותר.
2. תכונות המדידה, כגון מצב (גז, נוזל), טמפרטורה, צמיגות, קורוזיביות, דרגת זיהום, דליקות ופיצוץ וכו'. כגון מד חמצן, מד אצטילן, עם סימן "ללא שמן", מד לחץ עמיד בפני קורוזיה למדיום מיוחד, מד לחץ לטמפרטורה גבוהה, מד לחץ דיאפרגמה וכו'.
3. תנאי סביבה באתר, כגון טמפרטורת סביבה, קורוזיה, רעידות, לחות וכו'. כגון מדי לחץ עמידים בפני זעזועים לתנאי סביבה רוטטים.
4. מתאים לתצפית על ידי צוות. בחרו מכשירים בקטרים שונים (מידות חיצוניות) בהתאם למיקום מכשיר הגילוי ולתנאי התאורה.
זמן פרסום: 23 במרץ 2022